制药废气

制药废气来源及危害

（1）制药废气来源

在生产过程中，制药企业会使用到一些溶点低、挥发性好的有机溶剂。此类溶剂很可能会随着生产过程挥发出来而导致污染，其排放主要发生在投料、反应、溶剂回收、过滤、离心、烘干、出料等操作单元。

（2）制药废气危害

在医化行业中大量使用有机溶剂(如DMF、苯系物、有机胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等)，挥发形成了具有刺激性气味和恶臭的气体，并具有一定毒害性，长期排放必然恶化区域大气环境质量，并对附近居民的身体产生危害。因此，有效治理制药行业VOCs污染已经成为亟待解决的重要问题。

制药废气成分及特点

（1） 制药废气成分

DMF、苯系物、有机胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等。

（2） 制药废气特点

1）排放点多, 排放量大, 无组织排放严重。医药化工产品得率低, 溶剂消耗大, 溶剂废气排放点多, 且溶剂废气大多低空无组织排放, 溶剂废气浓度较高。

2）间歇性排放多。反应过程基本上为间歇反应, 溶剂废气也呈间歇性排放。

3）排放不稳定。溶剂废气成分复杂, 污染物种类和浓度变化大, 同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物。

4）溶剂废气影响范围广。溶剂废气中的VOCs大多具有恶臭性质, 嗅域值低, 易扩散, 影响范围广。

5）“跑冒滴漏”等事故排放多。由于生产过程中易燃、易爆物质多, 反应过程激烈, 生产事故风险大。

技术方案：

一般可考虑的污染防制技术选择方案包括有水洗、气体吸收、冷凝、热焚化、触媒焚化、转轮浓缩焚化、锅炉焚化、蓄热式焚化(RTO)、活性碳吸(脱)附、

沸石吸脱附、流体化床吸脱附、生物滤床、生物洗涤、生物滴滤塔等。

评估各技术方案：

根据工况情况，算出可行控制方案的处理效率以及运行成本，即可比较得出最合适客户的解决方案：

根据经验及目前技术的使用情况，蓄热式燃烧RTO和活性炭吸附两种技术是最适合的解决方案。RTO主要是使用在废气成分比较复杂，浓度不高，即回收价值不

高的情况下使用，处理效率可在95-99%以上。活性炭吸附主要是用在废气成分相对单一，浓度较高，即具有很大回收价值的情况下使用。