看完这个案例，对海水淡化工艺会有一个初步的了解！

一、工艺流程

二、预处理工艺

海水中的杂质：按尺寸的大小可分为溶解物、胶体和悬浮物。

（1）混凝沉淀：采用折板絮凝+斜管沉淀

通过对不同混凝剂及不用混凝剂投加量的处理效果进行试验研究，并结合工程经验与当前的水质情况，最终选定了三氯化铁为经济适用的混凝剂，投加量为3ppm，产水浊度小于4NTU。

采用管式静态混合器：直接安装于进水管上，混合效率可达94％以上。

采用具有强化混凝效果的折板絮凝池：絮凝时间短，池子体积小。

采用异向流斜管沉淀池：优点是沉淀效率高，池体小，占地少。

沉淀池和反应池合建，总设计水量为2900m3/h。

？ 总絮凝时间：t＝22min。

？ 沉淀池表面负荷：5.5m3/m2·h。

？ 产水浊度≤5NTU

（2）无阀滤池

利用高位进出水和虹吸反冲洗过程，无须增加动力设备，具有造价低、节能和操作管理简便，过滤精细可以满足要求。

无阀滤池与澄清池配套使用，主要由顶部冲洗水箱，中部过滤室，底部集水室，以及进水装置和冲洗虹吸装置组成。

配置8个无阀滤池，分成二组，每个无阀滤池外形尺寸为10.5米×5.5米，内部为双室结构，填装无烟煤和石英砂滤料，单室过滤面积为4.7米×4.7米，设计滤速7.3m/h，每套无阀滤池出水量约370m3/h，产水浊度≤1NTU，出水利用高位差直接流入海水清水池。

无阀滤池出水水质略低于V型滤池，但是完全可以满足机械滤器进水的要求。通过一期8年多时间的运行表明，无阀滤池运行管理简单、故障滤低，维修维护成本省，非常适合作为机械滤器前处理。

（3）机械过滤器

配置44台立式机械滤器，产水量2640m3/h。每台为Φ3200立式机械滤器，设计流速7.5m/h、出力60m3/h。

每台滤器配置流量计，进出水压力仪表和手动/气动调节阀门，滤器内填装不同级配的石英砂和无烟煤，海水通过滤料过滤，出水SDI值＜5，达到反渗透膜元件进水水质要求。

三、脱盐工艺

反渗透系统分成5套，单套规模为5000m3/d，通过模型分析和试验验证将RO的膜堆组合结构设计为8×8的纵横排列方式。

？膜堆组合方式采用膜壳大开口接口连接，将多个大开口膜壳的原水或浓水的接口利用拷贝林进行串联连接，为保证膜堆的拆卸与安装方便，各支管与母管采用双拷贝林连接。

？此结构使膜堆的结构紧凑，布水更均匀，拆卸安装更加方便，降低了造价与成本。

？通过运行以来对产水水质的连续监测表征，设备产水水质稳定，安全可靠。

整个膜堆系统中，纵向排列的21列膜壳，产水电导较为均匀，且每列中各膜壳的差异保持在20%以内，横向排列的6行膜壳产水电导也较为均匀，每行中各膜壳的产水电导差异也保持在20%以内，进一步验证中间进水的布水方式比较合理。

四、能量回收

本海水淡化系统的产水率40%，剩余60%的海水成为高压浓海水，能量回收装置利用高压浓水对进料海水进行增压，可使高压泵容量下降55-60%，使海水淡化能耗下降约50%，吨水本体能耗下降到2.2度以下。

五、后矿化处理

本工程采用溶解矿物质法，通过大量静态和动态的试验研究，在RO产水中投加CO2和碳酸钙等，使水质达到要求。设计流程为通过在RO产水管路上增加压力注入CO2，CO2与渗透液正向反应，导致渗透液pH值呈酸性。

而后渗透液经重力自流进入填充碳酸钙颗粒的后矿化池，使溶解在水中的和游离在管道中的CO2与碳酸钙颗粒反应，从而提高反渗透产水的碱度和硬度。

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